Planchas de acero laminadas en caliente y frío, resistentes para soldaduras estructurales

Las planchas de acero laminadas en caliente y frío resistentes se utilizan ampliamente en obras que requieren uniones duraderas, tanto por su comportamiento estructural como por su facilidad de trabajo en terreno.

Este tipo de acero, disponible en distintos espesores y acabados, combina precisión, durabilidad y buena respuesta térmica. Por eso es habitual verlo en la fabricación de piezas estructurales, refuerzos o anclajes que formarán parte de un sistema soldado.

¿Qué son las planchas laminadas?

Son productos de acero que han pasado por un proceso de reducción de espesor mediante rodillos, ya sea en caliente o en frío. De acuerdo a esto, se define su resistencia, textura superficial y comportamiento estructural.

A diferencia de otros tipos de planchas —como las gruesas o galvanizadas— proporcionan mayor compatibilidad con distintos procesos de soldadura, mejor estabilidad térmica, comportamiento bajo calor y una superficie continua que facilita el desplazamiento del arco y adherencia del metal.

Sumado a esto, también aceptan recubrimientos posteriores como pintura, esmalte o zincado si se requiere protección adicional.

Planchas de acero laminadas en caliente 

En este tipo de planchas, el acero se trabaja a altas temperaturas (sobre 1000 °C), lo que permite moldear secciones más gruesas y flexibles. Además, presentan una textura más rugosa, que tolera mejor los esfuerzos térmicos y son más fáciles de manipular durante la soldadura o el doblado.

Suelen emplearse en obras de mayor escala como puentes, plantas industriales o edificios de gran altura.

Planchas de acero laminadas en frío

Se fabrican a temperatura ambiente, entregando un acabado más fino, mayor precisión dimensional y resistencia a la tracción. Por lo mismo son una opción recomendada para utilizarse en piezas mecanizadas, equipos industriales y soportes metálicos.

Aplicaciones en soldadura estructural

Bases para estructuras metálicas

En la construcción de marcos, vigas y columnas, estas planchas proporcionan la base ideal para crear uniones soldadas de alta resistencia. Su homogeneidad permite distribuir las tensiones de manera uniforme, reduciendo puntos de concentración de esfuerzos.

Fabricación de componentes estructurales

La capacidad de soldadura de ambos tipos de planchas permite crear componentes complejos como bridas, placas de conexión y refuerzos, manteniendo la integridad estructural. 

 

 

Según el requerimiento del proyecto, pueden combinarse con otros productos como fierros estriados de construcción, formando sistemas completos de carga y soporte. Otra opción habitual es integrarlas con fierros T, escuadras o pletinas lisas para soluciones de sujeción, rigidización o ensamblaje.

Reparación y refuerzo de estructuras

En trabajos de mantenimiento y refuerzo, pueden soldarse fácilmente sobre estructuras existentes como galpones, marcos, techumbres o pilares, proporcionando alta resistencia. Por ejemplo, en cerramientos o aplicaciones mixtas, es común integrar planchas laminadas con mallas metálicas o planchas gruesas ASTM A36 para mejorar soporte, ventilación o seguridad.

¿Qué tipo conviene escoger según su proyecto?

Laminado en caliente

• Proyectos que requieren alta soldabilidad.
• Estructuras con formas complejas que necesitan conformado.
• Aplicaciones donde la tenacidad es prioritaria.
• Refuerzos estructurales.

Laminado en frío

• Estructuras que necesitan mayor resistencia mecánica.
• Proyectos donde el acabado superficial es importante.
• Fabricación de piezas que serán dobladas o moldeadas con precisión.
• Construcciones que requieren menor peso estructural.

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